Выбор материала формованных штифтов является богатым и разнообразным, общим металлическим материалом, таким как медный, медный сплав, нержавеющая сталь, железо и некоторые композитные материалы со специальными электрическими свойствами. Медные и медные сплавы обычно используются в качестве основных материалов из -за их превосходной электрической проводимости и хороших свойств обработки. В некоторых высокочастотных цепях или точном электронном оборудовании с высокой проводимостью штифты в форме меди могут обеспечить высокую эффективность и низкую потерю передачи сигнала. Сколоть в форме нержавеющей стали с превосходной коррозионной стойкостью, подходящая для электронного оборудования, работающего в суровых условиях, таких как наружные базовые станции, оборудование для промышленного управления и т. Д., Может эффективно противостоять влаге, соли и другой эрозии, продлевать срок службы оборудования. В некоторых приложениях используются контакты на основе железа, где стоимость более чувствительна, и в некоторых электромагнитных реле существует определенная потребность в магнетизме, таких как булавки. Процесс производственного процесса формованных штифтов требует очень сложной технологии. Прежде всего, при обработке сырья соответствующие методы обработки должны использоваться в соответствии с характеристиками различных материалов, таких как медь, могут быть предварительно образованы путем штамповки, поворота и других процессов. Для контактов специальной формы со сложными формами часто необходимо использовать точные формы для обработки литья, чтобы обеспечить точность размеров и консистенции формы. В процессе производства контроль допусков размерных допусков чрезвычайно строго, как правило, вплоть до уровня микрона, чтобы удовлетворить высокие требования к сборке внутри электронного устройства. Некоторые контакты специальной формы также нуждаются в обработке поверхности, такие как покрытие золота, покрытие серебра, никелевое покрытие и т. Д. Эти процессы обработки поверхности могут не только улучшить электрическую проводимость и стойкость к коррозии штифта, но также улучшить характеристики контакта между ИТ и другими соединительными частями, повышая надежность и стабильность соединения.
