Точность производства зубных машин очень высока из -за небольшого размера компонентов зубного механизма и плотных допусков. Например, некоторые небольшие соединительные аксессуары в инструментах зубного имплантата, размер отклонений полости плесени необходимо управлять на уровне микрона, чтобы обеспечить точность размеров готовых деталей впрыска и обеспечить точное соответствие с другими частями.
Тонкий контроль температуры, давления, скорости и других параметров в процессе литья под давлением очень важно. В качестве примера, принимая производство зубных ортодонтических кронштейнов, различные материалы должны адаптироваться к различным параметрам процесса. Если температура слишком высока, деградация материала может повлиять на производительность, и если температура слишком низкая, она не может быть полностью сформирована и сформирована. Слишком большое давление может привести к вспышке, деформации, давлению слишком мало, и будет отсутствие материала. Оптимизируя параметры процесса, внутренняя структура инъекционных частей является компактной, а внешний вид гладкий, что может соответствовать высокопроизводительным требованиям к стоматологическому оборудованию.
Качественный осмотр и контроль:
Существуют строгие требования к качеству внешнего вида заготовки для литья под давлением, и на поверхности не должно быть пузырьков, следов потока, царапин и других дефектов, поскольку эти дефекты не только влияют на внешний вид, но также могут содержать грязь и увеличивать риск перекрестной инфекции. Несколько раундов скрининга выполняются с помощью осмотра глаз, оборудования для оптического обнаружения и т. Д.
В тестировании точности размерного точности используются инструменты измерения высокой конкретной измерения, такие как инструменты измерения координат, для точного измерения ключевых измерений, чтобы убедиться, что они соответствуют дизайнерским чертежам, и любой продукт вне диапазона допуска будет оцениваться в безквалификации.
Проверка производительности, моделируйте фактическую стоматологическую эксплуатационную среду, тест на усталость, тест на износ, тест на химическую стабильность и так далее. Например, повторные тесты воздействия проводятся на оболочке стоматологического мобильного телефона, чтобы имитировать ситуацию столкновения при ежедневном использовании и проверить его долговечность; Химическая толерантность проводится на подносе стоматологической плесени, чтобы убедиться, что он может противостоять эрозии оттискания и дезинфекционных средств. Только посредством слоев контроля качества детали литья под давлением могут применяться к зубным механизмам для медицинских услуг полости рта.
